Anita™ Mox 是一种高性价比、可持续的处理高负荷氨氮废水的解决方案。
概述
消化污泥经过脱水后产生的滤液具有氨氮浓度高、COD浓度低的特点。采用传统的硝化/反硝化处理这种高氨氮废水成本高昂，在某些情况下还会影响减少污泥产量或提高沼气产量的下游污泥消化工艺的效果。
为解决这些问题，威立雅水务技术子公司 AnoxKaldnes 开发了 Anita™ Mox工艺，这是替代传统硝化/反硝化工艺的解决方案，可改善污泥消化对污水处理主线的影响。Anita Mox 是成熟的移动床生物膜反应器（MBBR）技术的另一种应用，它采用单级 MBBR 技术以及成熟的曝气控制，不仅能显著降低氨氮（去除率>85%），还可降低污水处理主线上的总氮，其去除率可达 75% - 85% ，因此对现有超负荷运行的污水处理厂来说，这是一种出色的低成本升级改造方案。
Anita™ Mox 工作原理
厌氧氨氧化工艺分为两步：第一步氨氧化菌(AOB)进行好氧亚硝化反应；第二步厌氧氨氧化菌进行缺氧氨氧化反应。以上两个步骤都在同一个载体填料生物膜内、外不同层内完成。亚硝化(好氧)在外层的生物膜内完成，厌氧氨氧化(厌氧)在里层生物膜内完成。这一反应可以在MBBR纯膜法反应器中完成，并保持特定反应条件 (如pH、 温度、 含氧量、NH4和NO3浓度)， 为厌氧氨氧菌在填料上形成生物膜提供最佳环境，从而防止厌氧氨氧菌从反应器中流失。
Anita Mox 工艺还可以基于云服务对工艺性能进行实时优化。
基于来自在线传感器和算法的运行数据，该数字解决方案可以优化设备的设定参数，自动优化整个处理工艺。
Hubgrade 及其服务确保客户从项目启动到正常运行都能获益，并帮助客户提升在环保、运营及财务方面的业绩。
特点及优点
工艺紧凑、可靠、灵活
有效防止厌氧氨氧菌流失
无需额外投加碳源
污泥产量低
节省约 60% 的氧气
节省约60% 的电耗
二氧化碳排放更低
服务
联系
厌氧氨氧化技术是低碳节能的生物脱氮技术，相对于传统的硝化-反硝化工艺，能节省60%以上的曝气能耗及100%的有机碳源，且产泥量极低。威立雅的ANITATM Mox厌氧氨氧化工艺可帮助市政和工业客户低成本、高效地处理废水中的氨氮，是污水处理厂实现低碳、高效、可持续运行的重要处理工艺之一。该工艺对于处理低碳氮比的氨氮废水，节能减排优势明显，有助于实现水处理领域的“双碳”目标。
宫曼丽
亚太区工艺与应用经理
常见问题解答 Anita™ Mox
为什么去除废水中的氨非常重要？
氨（NH3）是一种以氢和氮为基础的无色化合物，来自动物粪便和用于农业的氮肥。在污水处理厂中，氨的监测至关重要，因为在细菌的作用下，水中的氨氮浓度会达到很高的水平。氨在污水排放中的过度积累会导致严重的生态问题，如增加湖泊和河流的富养化、藻类过度生长和溶解氧减少，从而导致鱼类、其他水生生物和野生动物中毒。
厌氧氨氧化菌为何与众不同？
厌氧氨氧化菌具有独特的新陈代谢能力，可利用氨直接转化为氮气。 这与传统的硝化-反硝化过程不同，传统的硝化-反硝化过程能耗高并且需要额外投加碳源。厌氧氨氧化工艺分为两步：第一步氨氧化菌(AOB)进行好氧亚硝化反应， 这需要向系统注入少量氧气；第二步厌氧氨氧化菌进行缺氧氨氧化反应，最终产生氮气。这不需要额外的氧气或碳源。
启动 Anita™ Mox 工艺需要多长时间？
新的 ANITA Mox 解决方案在 4-6 个月内可达到满负荷运行。 威立雅公司会提供一部分已接种厌氧氨氧化菌的填料作为其服务的一部分，以加快启动速度。 但影响启动时间的因素很多，使用 Hubgrade 数字化工具可以缩短时间、降低风险和成本。
